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染色纱时如何控制质量,您又知多少?

来源:新乡市鑫灿防护面料幸运飞艇 点击:61 发布时间:2019-10-08

【技术】色纺纱的质量控制

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在色纺纱生产过程中,对色是质量控制的关键。如果纱的颜色不符合客户要求,质量指标做得再好也没有用处。在提升打样调色对色水平的过程中,我们总结了一套方法: 



1 建立自己的色卡




我们建立了自己的色卡并不断地进行充实。每一个色系每隔10%做一个色号,一个色系至少有10个色号,纺出纱织成布做成色卡。来样后先与色卡对比,目测与哪个色号接近,按其成份再加减百分之五左右,做成三个小样快速试纺织样对比修正。纺纱过程中,半制品也可以对比,有差异及时返回修正。为了保证颜色准确性,支数也要与来样相近。


还要注意打样机台和生产大货的一致性。打样和大货不仅机型从前到后要一致,而且专件器材、设备状态、工艺上车等要尽量一致。



2 对色打样的控制




2.1 暗室灯箱的设置


对色看样的场地规定要在暗室灯箱里看样。


(1)暗房高3米,布置要通风、遮光(不能有除灯箱光源以外的光源照入)。


(2)灯箱在暗房里按6平米一台设计,灯箱放置一排或背靠背,能面对面放置,否则光源会相互影响。


2.2 打样与样标存放的管理


(1)打样室的桌子,柜子,门要统一银灰色,标样柜不能放在湿度过高的房间,否则会导致标样变色。


(2)标样、色棉、管纱、筒纱、布样等档案管理要有充裕的场地摆放柜橱,明确专人保管建档等。


(3)样标存放的场地和环境要保持温湿度相对稳定。



3 控制好工艺及原料




(1)读懂订单信息的要求。


(2)对色时必须平视布样,并将布样分别叠2-4层,避免用单层对色。


(3)打样成功后要固化工艺、色比、原料批号和回花比例;每次来料都要检验与原生产批次的差异,不但要注意色光,还要注意内在质量,发现问题要及时调整控制。


(4)多唛头配料时,要精确计算和准确控制各唛头原料的比例。



4 对色调色时需注意的事项




在对色调色的过程中,要不断自我询问下面的问题,以保证对色调色的准确性。


(1)色差是否在控制范围内?


(2)对色的环境是否标准?


(3)支数、织物是否相同?


等等。如果是头单生产的品种,要做好与运营、品质和研发等各部门之间的沟通。



5 生产过程的控制




色纺纱订单批量小,几吨、几百公斤都有,改支频繁,从投料到完成只有几天时间,交期时间很短,为提高生产效率,各个工序必须计算好开台数(尤其是细纱开台数),并严格控制好并条、粗纱的定长,越精确越好。并条、粗纱、细纱做成整上整下,这样既能保证制成率又节约时间。

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